El tratamiento térmico forjó los rebordes del acero de encargo para dirigir la maquinaria

El tratamiento térmico forjó los rebordes del acero de encargo para dirigir la maquinaria

Descripción de producto:

El reborde de la conexión incluye el diverso acero de aleación, acero de carbono, forja del reborde del acero inoxidable, la forja del anillo es ampliamente utilizada para el equipo de la generación de la energía eólica, transporte de la matanza, maquinaria de la ingeniería, recipiente del reactor, transmisión del engranaje, tiene la propiedad mecánica muy buena y materails de weldabiblity.flange como sigue: WCB, LCB, LC3, WC5, WC9, C5, C12, CA6NM, CA 15(4), CF8M, CF8C, CF8, CF3, CF3M, CN7M, M35-1, N7M, CW6M, CY40 y etc.

Cláusula del comercio:

Referencia del producto:

• Material: Q345D, 50Mn, 4140,18CrNiMo7-6,16Mn, class1
• Uso: El reborde de la forja del anillo es las piezas de dos ejes, uesd de la conexión para la conexión del extremo de tubo, soldadura es aceptable.
• Proceso de producción: El forjar + el trabajar a máquina del tratamiento térmico +rough
• Condiciones de expedición: El trabajar a máquina áspero (N+T); el trabajar a máquina del final (Q+T)
• Equipo de prueba: Máquina del espectrógrafo, del dispositivo de UT, extensible y compacta de la prueba, metalloscope, fuera del micrómetro, indicador agujereado del dial, máquina de la prueba de dureza
• Procedimiento de tratamiento térmico 4130: amortiguamiento de 880℃, refrigeración por agua, enfriado por aceite: temple de 540℃, refrigeración por agua, enfriado por aceite
• Condiciones de expedición: El tratamiento térmico (normalización, recocido o moderando) o ningún tratamiento térmico se debe aclarar en contrato

Propiedades de encargo

Procedimiento de proceso:

Forjar control de calidad del flujo de proceso:

1. Lingote de acero de la materia prima en almacén (pruebe el contenido químico)
2. Calefacción de Cutting→ (prueba de la temperatura del horno)
3. Tratamiento térmico después (de la descarga de la prueba de la temperatura del horno que forja) el horno (inspección en blanco)
4. Inspección de Machining→ (UT, TA, diamention de Visal, dureza)
5. Inspección de QT→ (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano)
6. Inspección del machining→ del final (dimensión)
7. Envío del almacenamiento del → del embalaje y de la marca (sello, marca de acero)

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