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Acero de aleación de tratamiento térmico de forja de anillo de engranajes grandes de trabajo pesado

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Acero de aleación de tratamiento térmico de forja de anillo de engranajes grandes de trabajo pesado

Ampliación de imagen : Acero de aleación de tratamiento térmico de forja de anillo de engranajes grandes de trabajo pesado

Datos del producto:

Lugar de origen:	China.
Nombre de la marca:	HUIXUAN
Certificación:	ASTM，ASME，DIN，JIS，ISO，BS，API，EN
Número de modelo:	4340,20CrMnMo, 34CrNiMo7-6,18CrNiMo7-6

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	1 pieza
Precio:	Negociable
Detalles de empaquetado:	Caja de la madera contrachapada, plataforma de madera, marco de acero
Tiempo de entrega:	Entre 30 y 50 días
Condiciones de pago:	En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Capacidad de la fuente:	3000-5000Ton/month

Contacto

Descripción detallada del producto

relación de forja:	≥ 3 años5	Cuota de producción:	1 por ciento
Estilo que moldea:	Forjando	Max Weight:	30t
Tiempo de entrega:	Entre 30 y 50 días	Proceso de fusión:	El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
El material:	Acero	Tratamiento térmico:	N+T Q+T
Resaltar:	Forja de anillos de engranajes grandes , Tratamiento térmico Forja de anillos , Forja de anillos de acero aleado

Acero de aleación de tratamiento térmico de forja de anillo de engranajes grandes de trabajo pesado

Productos:

Anillo de engranajes de ingeniería, anillo de engranajes anulares, anillo de engranajes externos.

El anillo de engranajes de las máquinas de ingeniería contiene engranajes anulares y exteriores, tras un tratamiento de amortiguación por nitruración de engranajes para alcanzar una mejor dureza del engranaje y una mejor superficie de acabado.

Referencia del producto:

El material	4340Se trata de una combinación de las siguientes sustancias:
Equipos de forja	Máquina de laminado con anillo de control numérico de 5000 mm
Aplicación	Anillo de transmisión de máquinas de ingeniería, anillo de transmisión y anillo de transmisión exterior Coordenadas para transferir el ingeniero principal
Proceso de fusión	El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Proceso de producción	Forja + tratamiento térmico + mecanizado en bruto + QT + mecanizado en triturador + rectificación de engranajes + mecanizado final
Proporción de forja	≥ 3 años5
Norma aplicable	Las condiciones de los requisitos de la norma ISO para los productos de la categoría A se aplicarán a los productos de la categoría A.
Norma ejecutiva	Los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de la UE se aplicarán a los sistemas de seguridad de la UE.
Autoridad de certificación	Las condiciones de los certificados de conformidad con el presente Reglamento son las siguientes:
Términos de entrega	Mecanizado en bruto ((N+T);mecanizado final ((Q+T), amortiguación por nitruración
Equipo de ensayo	Espectrógrafo,dispositivo UT,máquina de ensayo de tracción y compacidad,metalloscopio,micrómetro exterior,indicador de diagrama de perforación,máquina de medición de coordenadas trilíneas,máquina de ensayo de dureza
Servicio	Nuestro servicio incluía la forja, el proceso, el tratamiento térmico, el mecanizado de acabados, el embalaje, la logística local, el despacho de clientes y el transporte marítimo.Tomamos los requisitos del cliente como lo principal, y prestar atención a la calidad de los productos.

Propiedades personalizadas

Elementos materiales	C. Las	Sí, sí.	En	P	El S	Crónica	¿ Qué?	¿ Qué pasa?	Las demás
20CrMnMo	0.17 a 0.23	0.17 a 0.37	0.90 y uno.20	0.035	0.035	1.10 y uno.40	0.30	0.20 a 0.30	0.17 a 0.23
34CrNiMo6	0.30 a 0.38	≤ 0040	0.50 a 0.80	≤ 0035	≤ 0035	1.30 y uno.70	1.30 y uno.70	0.15 a 0.30
18CrNiMo7-6	0.15 a 0.21	0.17 a 0.35	0.50 a 0.90	≤ 0025	≤ 0025	1.50 y uno.80	1.40 y uno.70	0.25 a 0.35
4340	0.38 a 0.43	0.15 a 0.35	0.60 a 0.80	≤ 0035	≤ 0040	0.70 a 0.90	1.65 a dos. ¿Qué quieres decir?00	0.20 a 0.30	-

Propiedades mecánicas	¿Qué es eso?	Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad.	YS/Rp0.2 ((Mpa)	EL/A5 ((%)	El número de personas afectadas por la enfermedad	Tipo de muesca	Energía de impacto	HbW
20CrMnMo	Ø15	≥ 1180	≥ 885	≥ 10 años	≥ 45 años	V.	≥ 55 años	≤ 217HBS
34CrNiMo6	Ø15	750 a 900	450 a 600	≥ 13 años	≥ 55 años	V.	-40 °C≥20	≤ 269HBS
18CrNiMo7-6	Ø15	≥ 980	≥ 785 años	≥ 9 años	≥ 40 años	V.	≥ 47 años	≤ 269HBS
4340	Ø15	≥ 980	≥ 835	≥ 12 años	≥ 55 años	V.	≥ 78 años	≤ 179HBS

Procedimiento de procedimiento:

Control de la calidad del flujo del proceso de forja:

Materia prima lingotes de acero en el almacén (probar el contenido químico)
Corte→ Calentamiento (prueba de temperatura del horno)
Tratamiento térmico después de la forja (prueba de temperatura del horno) Descarga del horno (inspección en blanco)
Mecanizado→ Inspección ((UT,MT,Diámetro visual, dureza)
QT→ Inspección ((UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño del grano)
Mecanizado final→ Inspección (dimensión)
Embalaje y marcado ((estampilla de acero, marca)→ Almacenamiento Envío

Cláusula de comercio

Peso máximo	30T
Cuota de producción	1 PC
Tiempo de entrega	Entre 30 y 50 días
Paquete	Cuadro de madera contrachapada, paleta de madera, marco de acero
Plazo de entrega	Los productos de las categorías 1 y 2 se clasifican en el anexo I del presente Reglamento.
Plazo de pago	T/T, LC
Tipo de transporte marítimo	Por mar, por aire.

Ventajas

Las características de las máquinas de ensayo y de los equipos de ensayo incluyen las siguientes:
Excelentes propiedades mecánicas;
Producir diferentes dimensiones basadas en los requisitos del cliente;
Equipos de fabricación y dispositivos de inspección avanzados;
Excelente personalidad técnica;
Controlar el procedimiento de producción estrictamente;
Preste atención a la protección del envase;
Un servicio completo de calidad.

Acero de aleación de tratamiento térmico de forja de anillo de engranajes grandes de trabajo pesado 0

Acero de aleación de tratamiento térmico de forja de anillo de engranajes grandes de trabajo pesado 1

etiqueta:

Persona de Contacto: Mr. Arnold

Teléfono: +86-15-15-15-81-878

Fax: 86-512-58360318

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Estilo que moldea: Forja

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Tratamiento térmico: Q+T

Proceso de fusión: EF+IF+VD

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Fusión: EF+LF+VD

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Ratio: 4:1

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